- Vorausschauende Wartung
- ideale Betriebsparameter
- einfache Schulungen
Präzise Wärmebehandlung: Nutze den Digital Twin zur Optimierung
Beim Härten von Stahl und anderen Verfahren der Wärmebehandlung in der Metallindustrie müssen zahlreiche Prozess-Parameter und Anforderungen präzise eingehalten werden. Dadurch kannst Du Anpassungen und Optimierungen nicht im laufenden Betrieb vornehmen, ohne die Produktqualität zu riskieren.
Einen Ausweg verspricht die Technologie des digitalen Zwillings (Digital Twin), mit der Du die Auswirkungen von Veränderungen in Echtzeit simulieren und die Qualität von Wärmebehandlungsprozessen sichern und verbessern kannst.
Simuliere einzelne Anlagen oder ganze Fabrikhallen in einer digitalen Umgebung!
Optimiere Deine Wärmebehandlung
Was genau ist ein digitaler Zwilling?
Beim Digital Twin handelt es sich um die virtuelle Kopie eines physischen Objektes oder Systems, beispielsweise einer Anlage zum Härten von Stahl aus dem Industrieofenbau. Der digitale Zwilling nimmt sämtliche Sensordaten auf, repliziert Abläufe und verhält sich letztlich genauso wie sein reales Gegenstück.
Welchen Nutzen bieten Digital Twins?
Von einem digitalen Zwilling kannst Du bei der Wärmebehandlung in der Metallindustrie auf unterschiedlichste Weise profitieren:
- Darstellung der gesamten Anlage (physische und digitale Abläufe) und Simulation von Prozessen mit der Möglichkeit, verschiedene Betriebsmodi zu testen und den Effizientesten auszuwählen.
- Echtzeitüberwachung: Fehler und Abweichungen fallen direkt auf.
- Fernüberwachung und -steuerung: Techniker können den Anlagenzustand überwachen, Parameter anpassen und Probleme diagnostizieren, ohne physisch vor Ort sein zu müssen.
Schulung und Training: Ein Digital Twin bietet eine sichere Umgebung für Schulungen und Training von Betriebspersonal.
Nutze die Vorteile einer automatisierten Wärmebehandlung mit Digital Twins
Vorausschauende Wartung
Der Digital Twin ermöglicht Maßnahmen für Predictive Maintenance.
Ideale Betriebsbedingungen
Teste verschiedene Konfigurationen Deiner Anlage und wähle die effizienteste.
Wissenstransfer
Schulungen nach festen Prozessen in Simulationen ohne Risiko.
Du willst von einem Digital Twin in der Wärmebehandlung profitieren?
Wissenstransfer und Schulung
Digital Twins ermöglichen es Dir, Prozesswissen und -erfahrung im Bereich Wärmebehandlung in der Metallindustrie zu konservieren. Dieses gespeicherte Know-how kannst Du nutzen, um Mitarbeiter zu schulen und ihnen zu helfen, komplexe Konzepte, Verfahren und Prozesse besser zu verstehen und sicher anzuwenden.
Neue Mitarbeiter können außerdem die Abläufe und Bedienung der Wärmebehandlungsanlage in einem virtuellen Kontext erlernen, ohne die tatsächliche Anlage zu verwenden. Dies reduziert potenzielle Risiken und Fehler bei der Inbetriebnahme und verbessert die Sicherheit am Arbeitsplatz.
So bringst Du Deine Wärmebehandlung in der Metallindustrie auf das nächste Level
Prozesssimulation
Mit einem digitalen Zwilling lassen sich Wärmebehandlungsprozesse wie das Aufkohlen von Stahl abbilden und analysieren, ehe sie in die Realität umgesetzt werden. Das ermöglicht es Dir, Prozessabläufe und Prozessparameter auszutesten und potenzielle Probleme und Engpässe zu identifizieren, ohne physische Ressourcen aufzuwenden. Damit kannst Du die Prozessentwicklung deutlich schneller und kostengünstiger vorantreiben.
Echtzeitüberwachung
Die Digital-Twin-Technologie erlaubt die Echtzeitüberwachung der Wärmebehandlung in der Metallindustrie. Sensoren können erfasste Daten wie Temperaturen, Drücke und Durchflussraten direkt an den digitalen Zwilling übertragen. Dadurch kannst Du Abweichungen von definierten Parametern frühzeitig erkennen und erforderliche Anpassungen in Echtzeit vornehmen.
Prozessoptimierung
Ein digitaler Zwilling gibt Dir Gelegenheit, verschiedene Parameter bei Prozessen wie dem Aufkohlen von Stahl virtuell zu testen, während Du ganz normal weiter produzierst. Durch Analyse der vom Digital-Twin gelieferten Daten kannst Du Trends und Muster identifizieren, die die Dir helfen, die Prozessleistung zu optimieren. Damit lässt sich die Effizienz und Qualität der Wärmebehandlung in der Metallindustrie verbessern, ohne die tatsächlich ablaufenden Produktionsprozesse und die Qualität nachteilig zu beeinflussen.
Fehlererkennung und Diagnose
Durch den Vergleich von Echtzeitdaten mit den erwarteten Resultaten im Digital-Twin werden Fehler und Abweichungen schnell ersichtlich. Das ermöglicht eine rasche Identifikation von Problemen und das Umsetzen von Korrekturmaßnahmen ohne Zeitverluste.